突破AIPC高级智能过程控制技术，控制精度达±0.5%，响应时间<1秒，关键工艺参数控制精度提升15%；构建毫米级精度数字孪生系统，集成1704台5G联网设备，故障检出率98%；开发AI故障诊断模型，基于LSTM神经网络识别早期故障，减少非计划停机40%；首创碳排放实时监控系统，数据准确率95%以上，覆盖70余套装置全流程。

1.5G全连接工厂建设
基于5G网络改造，连接1704台生产设备，包括机泵、智能巡检终端等。5G技术强化作业现场管控，覆盖7+N类高风险作业及八大管控环节，实现数据实时传输。
2.人工智能赋能多环节
设备管理过程引用AI技术提升设备故障预知、维修水平；安全上，AI智能识别自动识别违规行为；运营引入长城大模型，构建"金陵制答""智能出题助手""设备缺陷智能诊断助手"三个个性化智能体，助力流程自动化。
3.全流程数据驱动与智能决策
构建从原油采购到产品出厂全流程信息化管控，形成"月-周-日"计划及日效益管理体系，实现生产优化与调度一键联动，年优化方案40余项，指标合格率升5.5%。
4.自研形成核心竞争力
国内首创碳排放监控系统、直热供料监控系统、日效益日优化管理系统、能源管理系统班组成本核算系统等，项目建设期间形成软件专利7项。建成完善业务管理流程综合平台（BPM），实现经营管理标准化管理及在线快速开发。

全员劳动生产率提升20.76%，生产效率提高0.81%，产品不良品率从1%降至0.05%，研制周期缩短30%。单位产值综合能耗下降13.92%，碳排放量降低13.94%，年节电超120万度，年化降本1.38亿元。AI应用场景占比36.8%，解决方案向20家规上化工企业推广，牵头制定多项行业标准，带动产业链17571家企业数字化升级。