构建棒纤缆全产业链数字孪生工厂，实现虚实深度融合与智能决策。搭建AI+研发设计虚拟验证平台，融合CAD/CAE工具与人工智能算法，打通"棒-纤-缆"全链条研发闭环。突破5G+云网安一体基础设施，算力达4000TFLOPS，端到端时延≤20ms，在线视觉识别缺陷准确率超99.9%。

1.产业链协同生态
基于自研"爱尚平台"，通过标识解析串联产业链知识库，驱动从"单体智能"到"全链生态"跃升。构建"一个平台+业务协同"体系，实现产业链业务无缝流转与数据100%贯通，提升供应链响应速度35%。数据驱动质量跃升：促进关键材料工艺改进与质量提升，提供行业级方案。敏捷响应市场需求：高效转化产能分配，整合库存优化研发，精准满足需求。共性技术集约增效：协同整合分散技术与资源，推广视觉检测、质量控制等共性应用。建立涵盖订单、研发、制造、质量、碳足迹、供应链的六大协同机制，实现光缆订单快速驱动光纤、光棒研发生产调整，"数据贯穿产业、价值重构生态"。
2.人工智能深度应用
深度融合AI与企业核心业务。基于结构化光通信工艺与设备知识库，创新运用前沿数学理论及Transformer、图神经网络、强化学习等算法，面向工艺优化、预测性维护、绿色低碳等场景构建高精度工业机理模型。打造14个可复制AI应用场景（如首创AI配纤系统、5G+360°全息视觉检测、碳资产全生命周期管理），实现研发、生产、质检、运营全链条智能化升级，在效率、质量、成本、绿色化方面创造显著价值。

关键设备数控化率、联网率均达100%，全员劳动生产率提升32.82%，生产效率提升23.61%。产品不良品率从4.29%降至0.26%，研制周期缩短22.02%，库存周转率提升29.91%。单位产值综合能耗下降20.45%，碳排放量降低36.36%，解决方案向204家企业推广，AI应用场景占比达46.67%。