1 简介

连续挤压设备是通过连续挤压将铜铝胚料加工成不同规格的铜铝型材，具有节能高效，操作方便的特点，产品分别用于生产铜扁线、铜母线、换向器梯排、电力机车接触线以及其它实心铜、铝材和铝管。广泛应用于变压器、大中型电机、高低压开关电器、直流电机换向器、大型输电工程等行业。

2 连续挤压工艺原理   

工作部分由压实轮、挤压轮、腔体、导料板构成，在挤压轮圆周上有一环形沟槽，铜/铝杆料从此沟槽喂入。当装有进料导板及模具的靴座合上并压紧后。进料导板及腔体的工作弧面与挤压轮的圆周相吻合并保持一个合理的工作间隙。工作中挤压轮在主轴电机驱动下旋转，经压实轮压实在环槽内的杆料，在摩擦力的作用下被连续喂入，在腔体的挡料块前，沟槽中的杆料运动受阻，于是因摩擦而升温、变形，被挤入腔体中，进而通过腔体内的挤压模具挤出，形成产品，产品的截面尺寸和形状取决于模具，只需简单地更换模具即可生产出不同规格的产品。

3 连续挤压工艺特点  

2. 1 工艺流程    

盘料放线----坯料矫直----连续挤压----冷却防氧化、吹干----计米----收卷

2. 2 与传统工艺相比具有的优点 

原材料为无氧铜杆、铝杆，备料方便；

产品不需要退火，节能显著，均匀性好；

生产工艺简单，一个模具直接成型，无需配模，更换方便；

产品尺寸精确，光洁度好，并且有优良的机械性能和导电性能；

变换产品仅需更换一个模具，快捷方便，尤其适合小批量、多品种生产；

设备紧凑，占地少，设备及厂房建设投资少，运行成本底；

操作人员少，劳动强度低，工艺损耗少，节能环保；