透水型分子筛膜及成套装备面向工业应用需求，采用新型的膜分离技术，结合流体动力学方法（CFD），进行工业膜组件的开发，并筛选合适的密封材料，解决了正压与真空抽吸同时存在环境下的密封难题。采用 CFD 软件对膜组件的流场进行深入的研究，优化膜组件结构，实现流场的均匀分布，并减少流动死区，设计并加工了多种装填面积的膜组件，此外，从装备制造与控制角度对渗透汽化膜分离装备进行成套化、标准化的系统研究与开发，实现预处理系统、脱水系统、节能系统、加热制冷系统和控制系统的模块化集成和全自动化控制。

透水型分子筛膜及成套装备的膜分离工艺主要包括原料预热、膜分离、真空抽吸、产品冷凝等操作单元。该技术利用分子筛膜的选择性透水分离性能，将有机溶剂中少量或微量的水通过渗透汽化方式进行脱除。从而获得无水级的有机溶剂。该渗透汽化膜分离过程在恒沸混合物的分离、溶剂回收和微量水的脱除等方面具有独特的优势。

技术装备概况

其主要技术指标如下：

1、装备操作温度为80 ~ 140℃；

2、有机溶剂脱水后含水量可达50 ppm以下；

3、3万平方米NaA分子筛膜工业化生产线，成品率＞98%，对于 90wt.%乙醇浓度，在 75℃下膜通量＞2.5kg/m-2/h-1，分离因子＞10000；5000 平方米/年 T 型分子筛膜的中试生产线，成品率>90%，可操作在pH3~4的酸性环境下，对于90wt％乙醇浓度，在75℃下膜通量>1 kg/m-2/h-1，分离系数≥5000；

4、产品总回收率 >99%；

5、单套装备有机溶剂处理能力可以达到50000吨/年；

6、与精馏、吸附等传统分离技术相比可节约能耗50%以上；

    7、无任何废弃物排放。

    该产品可广泛应用于醇类、酯类、醚类、芳香烃等各类有机溶剂脱水，涉及石油化工、精细化工、生物医药、电子、能源等应用领域。目前已在全国30个省市自治区成功推广200余（台）套，涉及乙醇、异丙醇、四氢呋喃、乙腈、二氧六环等多类体系的有机溶剂脱水，为企业带来良好的经济和社会效益。

    九天高科在中国境内率先实现了透水型分子筛膜产品的产业化推广，国外仅有德国GFT-IKTS和日本三井造船两家公司能够提供分子筛膜脱水的商业化产品。相对于国际同类分子筛膜材料，该产品具有高性能、高热化学稳定性等优点，而价格仅为国外产品的50%，具有显著的竞争优势。