炭素焙烧烟气超低排放成套装备是公司自主研发的新一代高效炭素行业焙烧炉烟气多污染物协同治理系统装备。主要用于炭素行业的焙烧炉烟气净化，去除其中的SO2、NOX、粉尘、沥青烟、重金属等，满足炭素行业焙烧烟气超低排放，属于节能环保领域发展的所需的高新技术装备。

    公司针对炭素行业焙烧烟气多污染物特性，研发了灵活组合的深度净化技术工艺，装备采用“焙烧火道-SNCR脱硝、高效多功能炭基吸附-催化、袋式除尘复合脱硝、双区托盘高效脱硫协同除尘除雾、多污染协同净化湿电除尘”集成的“灵活组合-分级净化-多级联动-协同治理”烟气一体化超低排放技术，实现多污染物深度净化，达到超低排放要求，促进大气治理产业尤其是炭素行业焙烧炉烟气脱硫脱硝除尘领域的升级。

    炭素焙烧烟气超低排放成套装备应用于炭素焙烧炉的脱硫、脱硝、粉尘、沥青烟等治理，SO2出口浓度低于35mg/Nm3，NOX出口浓度低于50mg/Nm3，粉尘出口浓度低于10mg/Nm3，符合超低排放标准。产品累计获得授权专利35项，其中PCT4件、发明专利10项，正在申请发明专利3项。

    公司与北京科技大学、上海交通大学进行技术合同，进行炭素行业烟气治理技术的开发与实施。2019年9月4日项目“炭素焙烧烟气超低排放一体化净化关键技术及装置”经教育部科技查新工作站北京科技大学查新工作站L01（国家一级科技查新咨询单位)进行查新，其结论是：“项目研发“焙烧火道-SNCR脱硝、高效多功能炭基吸附-催化、袋式除尘复合脱硝、双区托盘高效脱硫协同除雾、多污染协同净化湿式电除尘”集成的“分级净化-多级联动-协同治理”烟气一体化超低排放技术和设计“分级净化-多级联动-协调治理”一体化装置，实现炭素焙烧烟气中粉尘、苯并芘、二噁英等有机物、重金属以及NOx的高效协同净化。在国内已公开发表的文献和专利中，未见相同报道。

    2019年9月17日，成果“炭素焙烧烟气超低排放一体化净化关键技术与工业化应用”通过了由中国有色金属工业协会组织的科学技术成果评价，一致认为该成果在炭素行业烟气治理方面得到广泛应用，整体技术达到了国际先进水平。建议在国内外炭素行业加快成果的推广和应用。2019年12月24日成果获得2019年度中国有色金属工业科学技术奖二等奖。

    公司从2012年开始，注重技术创新和产学研相结合，针对炭素行业排放烟气的组分复杂、污染严重等特性，自主研发成功炭素行业除尘、脱硫、脱硝、湿电等超净排放技术路径和整体工艺成套装备。目前已在山东龙山、万方万瑞、信发中兴/华信/信源/新疆农六师、新疆神火、广西强强、辽宁霍锦、辽宁通顺等企业使用，均实现了粉尘、SO2、NOx等多污染物高效协同治理，实现超低排放，有力推动了炭素企业的环保技术进步，提升了整个行业烟气治理水平。

    成套技术和工艺装备全面提升除尘脱硫脱硝水平和多污染物净化能力，突破苯并芘等高致癌物的有效脱除，实现粉尘≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3的超低排放限值，达到沥青烟≤10mg/Nm3、苯并芘≤0.3μg/Nm3的排放水平。满足多污染物净化技术指标要求，大幅降低设备场地空间30%以上，显著降低设备投资和运行成本 25%以上，明显节省能耗10%以上。关键技术装备的长期稳定运行效果好，各项运行参数及排放指标引领炭素行业环保标准，同时也创造了企业效益及良好的社会效益。